Műanyag palack kenőanyagok motorolaj töltő vonal

Műanyag palackos kenőanyagok motorolaj töltőgép

Felszerelés lista:

Elemek	A gép neve	Méret (mm)	Menny.
1	10 fejes mosógép	1400*800*1700	1 szett
1.1	8 fejű lineáris dugattyús töltőanyag	2000*800*2200	1 szett
1.1.1	Csavaros szivattyú	/	1 szett
1.1.2	Magas helyzetű tartály	∮700*2500	1 szett
1.2	6 fejes konzervdobozos gép	1100*900*1800	1 szett
1.3	Szállítószalag	/	5 m

1, Mosógép:

Paraméterek:

Emelkedő fejek: 10 db
Teljesítmény: 1,5KW
Méretek: 1400*800*1700mm
Súly: 800 kg

Elv:

Ezt a mosógépet a külföldről bevezetett fejlett technológia emésztése és felszívása alapján fejlesztették ki, és nemzetközi haladó szintű. Elsősorban PET- vagy üvegpalackok kelesztésére használják. Fejlett konstrukciójú, egyenletes teljesítményű, biztonságos működésű, könnyen karbantartható, magas termelési hatékonysággal rendelkezik, és a sebesség korlátlanul szabályozható. Az öblítő ideális választás kis és közepes méretű italgyárak számára.

A palackok szállítószalaggal kerülnek az öblítőbe, az átmérőjű lemez minden egyes palackot elfordít, hogy a rugós bilincs megfogja, a motor hajtott energiájával, a rugós bilincsek egy kört előremennek a főtengely mentén, a palackok 180°-kal megfordulnak, A palackok szája a padló felé néz, és addig a permetlevegő-érték nyitva lesz, és tiszta nyomású levegő permetez a palackok belsejébe, a levegő leesésével a szennyezett palackokat elszállítják. Ezután a megtisztított palackot ismét 180°-kal elforgatjuk és a következő gépállomásra küldjük.

Az egész gép SUS304-ből készült. A rugós bilincs olasz tervezésű, kissé állítható a palacknyak méretének különbsége szerint, és védi a palack nyakát. És a légpermetező rendszer amerikai, szórja átlagosan. Könnyen tisztítható és karbantartható.

Karakterek:
1, Különféle típusú palackokhoz, üvegpalackokhoz, PET-palackokhoz használható;

2, Különböző térfogatú palackokhoz használható, csak akkor kell beállítani, ha a palack átmérője azonos; Különböző átmérőjű palackok alkalmazása esetén kis cserealkatrészekre lesz szükség, könnyen cserélhető;

Betöltő gép

paraméterek

Töltési tartomány: 10-600g
Kapacitás: 40-80 BPM (250 g)
Levegősűrítés: 0,55-0,65 Mpa 0,2 M3/min
Mérete: 2000*800*2300mm
Súly: 950 kg

A jellemző:

A gép mindenféle folyadék kezelésére alkalmas, pneumatikus dugattyúval növeli a nyomást. Közelítse meg a kapcsolóvezérlő dugattyús folyamatot, hogy megbizonyosodjon a töltés helyességéről. Széles körben használják ragadós folyékony töltelékhez.
Stílusosan lineáris palackkal felhordva alkalmas különböző formájú és méretű palackokhoz, beleértve az idegen alakú palackokat is.

A munka elve a következő:

A léghengerben az anyaghenger dugattyúja körül mozgatja a reciprok mozgást, így az anyaghenger elülső üregében negatív nyomás keletkezik.

Amikor a levegőhenger előremozgat, hátrafelé húzza a dugattyút, Az anyaghenger elülső üregében van a negatív nyomás. Az atmoszférikus nyomás hatására a bemeneti cső be van nyomva az anyagadagoló vályúba, a forgató anyag kúpos szelepén keresztül belép az anyagcsőbe.

Ha a levegőhenger hátrafelé mozog, előrefelé kényszeríti a dugattyút, Extrúziós anyag. Az átmenő anyag elhagyja az anyagkúp-elvezető szelepet, hogy belépjen az anyagtömlőbe, végül a kitöltéseken keresztül a minta belép a kezeli, kitölti a térbeli palackot (etetéskor kitölti a mintazárat, elhagyja, amikor az anyag kinyílik), egyszer kitölti az öltözéket.

A dugattyús állványos gép az öltözék minden feltöltési alkalmával egy mechanikus talp egyszerű mozdulat, ezért minden rendszeres edénybe nagyon magas töltések biztosítják a pontosságot és a stabilitást.

Fejlett tervezés:

1, Kelet a palackok perceken belüli cseréjéhez;
2, A pneumatikus dugattyú a gép szíve, speciális kialakítású, megfelelő töltést végezhet és könnyen tisztítható;
3, A gép erős pontja, hogy a gép ragacsos folyadékot és félig folyékonyat is tud tölteni.
4, A dugattyús folyamat vezérlése kézi kerékkel, minden fejfeltöltés átlagosan elkészíthető;
5, A kapacitás szelektív;
6, A töltési idők egyszeriről 4-re változhatnak, alkatrészcsere nélkül;

Különleges töltési mód:

1, A töltési mennyiséget a térfogat szabályozza, meglehetősen precíz, amikor a tartály a beállított helyzetbe érkezik, a dugattyú precíziós nyomást generál;

2, Ha a töltés során hab keletkezik, a töltési mód állítható, a töltőfej a palack aljába kerülhet a töltéshez;

3, A gép automatikus abszorbeáló rendszerrel van beállítva, az extra folyadék felszívódik a töltőfejbe, nem lesz folyadék a palackon és a reszelőgépen kívül;

Pontos vezérlés:

1, pontosság: ±0,5%
2, Nincs palack, nincs töltés

Capper gép:

paraméterek

Kupakfej: 6 db
Teljesítmény: 1,75 kW
Mérete: 1100*900*1800mm
Súly: 1200 kg

Elv:

Az takarógép lecsavarható kupakok lezárására szolgál, tartalmaz automatikus kupakfeltöltőt és 2 részből álló kupakrendszert. A dolgozók ömlesztett mennyiségû kupakokat helyeznek a kupakbetöltőbe, a kupakbetöltő automatikusan lefejti a kupakokat, és leengedi a kupakokat a kupaksínbe, majd a zárófejhez. A kupakbetöltő minden alkalommal több mint 200 db kupakot képes tárolni, így kényelmes lesz a kupak gyakori hozzáadása. Amikor lezárja a fej rögzítősapkáját, az lemegy a palack szájához, és befejezi a lezárást.

A kupakfej olasz mágneses technikával készült, védi a kupakokat, hogy ne sérüljenek meg. A felső határ 99%-os lesz. A szemközti nagybetűk automatikusan törlődnek. A zárófej külön rész. Az egész gép SUS304-ből készült, hosszú eltarthatósági idővel.

Elektromos alkatrészek:

Nem	Név	MÁRKA	MENNYISÉG.
1	Címkéző motor	Delta-Tajvan	1 db
2	Motorvezető		1 db
3	Palackátvivő motor		1 db
4	Motorvezető		1 db
5	Szállítószalag motor	Delta-Tajvan	1 db
6	Szállítószalag motoros sebességváltó		1 db
7	Palackosztó motor		1 db
8	Palackfelosztó motoros sebességváltó		1 db
9	Palack ellenőrző elektromos szem	Keyence-Japán	1 db
10	Címkézés elektromos szemérzékelő		1 db
11	Címkeellenőrző elektromos szem		1 db
12	PLC	Delta-Tajvan	1 db
13	Érintőkijelző	Delta-Tajvan	1 db

A mi szolgáltatásunk

1. Telepítés és beállítás (motorolaj-töltő gép)

Miután a berendezés megérkezett a megrendelő telephelyére, az ügyfél feladata a berendezés kicsomagolása és elrendezése az elhelyezési rajz szerint; és telepítési-beállítási technikusaink irányítása alatt végzi el. A személyzet költségeiről végül döntenek.

2. Képzés

1) Felelősek vagyunk azért, hogy technikai képzést biztosítsunk a felhasználó számára. A képzési tartalom tartalmazza az eszközök felépítését, karbantartását, az eszközök vezérlését és üzemeltetését. A képzés során a felhasználók műszaki munkatársai hozzáértően megragadhatják az üzemeltetési és karbantartási ismereteket, és időben kezelhetik az általános problémákat. Az útmutatásra képzett műszaki személyzetet nevezünk ki.

2) A vevő munkatársakat küldhet cégünkhöz tanulás céljából.

3. Minőségbiztosítás

1) Garantáljuk, hogy a kínált áruk vadonatújak, nem használtak, a legújabb tervezésűek és megfelelő anyagból készültek, és garantáljuk, hogy a berendezés specifikációja megegyezik a szerződéssel.

2) Garantáljuk, hogy a vonal a beszerelés és az üzembe helyezés helyes útmutatása alapján a betáplálást követő 5 napon belül eléri a termék műszaki teljesítménymutatóit.

3) Felelősséggel tartozunk a gyártósor hibáiért és károsodásaiért, amelyek a mi tervezésünkből, technológiánkból, gyártásunkból, beépítésünkből, beállításunkból és anyaghibánkból stb. adódnak, amelyek mind a mi felelősségünkre tartoznak.

4) A jótállási idő a gyártósor átvételi ellenőrzése után 12 hónap. Ha a megrendelő gyárában felszerelt berendezés és a szerződésben szereplő berendezés között eltérés van, a felhasználónak jogában áll az ellenőrző könyvet átadni a jogi osztálynak, hogy az áruszavatossági időn belül kártérítést kérjen cégünktől.

4. Garancia

Kínáljunk 12 hónapos karbantartási időszakot a tervezésünkből, gyártásunkból és az anyagminőségünkből fakadó problémára, és a fenti okok miatt ingyenesen kínáljuk a megfelelő alkatrészeket és hatékony szervizelést. Széleskörű és kedvező műszaki támogatást kínálunk a szervizelés után a garanciaidő után.

Motorolaj-töltő gép